Вопросы и ответы

С одной стороны, перемешивание, массообмен и теплопередача вызваны уносом высокотемпературного дымового газа в печь воздушным потоком. С другой стороны, высокотемпературный теплообмен излучения пламени в печи. Среди них основным является захват воздушным потоком пылевидного угля.

 Измените некоторые регулируемые параметры и режимы управления (например, режим подачи топлива и режим распределения воздуха) запланированным образом, всесторонне отрегулируйте условия сгорания и измерьте некоторые отдельные значения индекса, а затем научно проанализируйте полученные результаты, сравните их с точки зрения экономии и безопасности, определите наилучший режим работы и откалибруйте эксплуатационные характеристики оборудования. Такие эксперименты, измерения, анализ и исследовательская работа являются испытаниями на регулировку горения котла.

Для горелок с четырьмя углами они должны располагаться симметрично в одном ряду, без пропущенных углов и с равномерным выходом. И старайтесь, чтобы скорость воздушного потока на выходе и нагрузка на каждую горелку были одинаковыми. Или измените положение центра пламени, изменив угол наклона колеблющейся горелки или соотношение верхнего и нижнего вторичного воздуха.

Раннее воспламенение может привести к перегоранию сопла или вызвать образование кокса вблизи сопла. Позднее воспламенение приведет к перемещению центра пламени вверх, что может вызвать коксование в верхней части печи, повысить температуру пара и даже прервать пламя.

Во время работы котла, если центр пламени в топке отклоняется, полнота пламени во всей печи ухудшится. С одной стороны, существует большая разница температур дыма спереди, сзади, слева и справа от печи, что приводит к неравномерному нагреву водяной стенки и может нарушить нормальную циркуляцию воды. С другой стороны, разница температур дымовых газов между левой и правой сторонами выходного отверстия печи приводит к высокой температуре на одной стороне выходного отверстия печи, что приводит к перегреву пароперегревателя и других поверхностей нагрева на этой стороне и взрыву трубы. Поэтому следует обратить внимание на регулировку положения центра пламени в процессе эксплуатации таким образом, чтобы он располагался в центре печи.

Ответ: Качество сжигания пылевидного угля в котле в первую очередь проявляется в температуре печи, а нормальная температура в центре печи обычно превышает 1500 ℃. Если пламя имеет высокую степень наполненности и яркое золотое пламя, то это нормальный статус. Когда пламя яркое, ослепительное и слегка белое, это часто явление избыточного объема воздуха. Недостаточный объем воздуха характеризуется низкой температурой печи, красным и темным пламенем и черным дымом из дымохода.

Ответ: Надежность и экономичность работы пылеугольной печи в значительной степени зависят от производительности горелки и аэродинамических условий в печи. Хорошие аэродинамические условия печи в основном проявляются в следующих трех аспектах.

(1) Из центра горения поступает достаточное количество горячего дымового газа для возврата к основанию струи первичной воздушно-порошковой смеси, так что топливо может быстро нагреваться и воспламеняться после впрыска в печь, и может поддерживаться стабильный фронт воспламенения.

(2) Распределение топлива и воздуха является надлежащим. После того, как топливо загорается, оно может получить достаточную подачу воздуха и добиться равномерной диффузии и перемешивания, что способствует быстрому сгоранию.

(3) В печи должна быть хорошая полнота пламени, и должен быть сформирован очаг горения с умеренной площадью. Это требует, чтобы поток воздуха в печи не был перекошен, а стенка печи не должна быть промыта, чтобы избежать зоны застоя и бесполезной зоны завихрения. Каждая струя горелки не должна иметь сильных помех и столкновений.

Ответ: Основная задача регулировки горения заключается в обеспечении безопасности и экономичности работы котла при одновременном соблюдении количества пара и требуемого качества пара, требуемого внешней нагрузкой.

Вопрос: Какие испытания следует провести в горячем состоянии котла после капитального ремонта?

A:

1.Регулировочный тест тонкости измельченного угля

2.Испытание на регулировку потребляемой мощности измельчения

3.Проверка скорости утечки воздуха из воздухоподогревателя

4.Проверка эффективности пылеуловителя

5.Регулировка горения и проверка эффективности котла

6.Проверка расхода, напора, мощности и КПД всех видов усовершенствованных вентиляторов (или насосов)

Каковы основные измерения, когда проверка теплового баланса котла проводится в соответствии с методом антибаланса?

1.Элементный анализ топлива

2.Отбор проб и промышленный анализ поступающего топлива

3.Отбор проб летучей золы и шлака, измерение содержания горючих веществ

4.Температура выхлопных газов

5.Данные анализа дымовых газов на выходе из печи (после пароперегревателя) и дымоотвода и т.д.

Требования к сварке масляной печи с теплопроводностью очень строги, и сварные соединения должны соответствовать различным требованиям в соответствии с различными компонентами сжатия.

Для продольного кольцевого шва масляной печи с теплопроводностью герметизирующее соединение составляет 100% лучевой или 100% ультразвуковой плюс не менее 25% лучевой контроль, а текущие требования к паровому котлу и водогрейному котлу в основном одинаковы, только добавьте 100% ультразвуковой плюс не менее 25% лучевой контроль. Этот регламент в основном предусматривает 100%-ный ультразвуковой и 25%-ный лучевой контроль, который позволяет полностью обнаружить дефекты в сварном шве, отвечает требованиям безопасности и снижает производственные затраты.

Для дефектоскопии стыкового соединения труб на поверхности нагрева выдвигаются требования в зависимости от различных условий нагрева. Разница в теплоте - это лучистое тепло и конвекционное тепло. В проекте для консультаций указаны 25 процентов и 10 процентов дефектоскопии и выборочных проверок соответственно. В отзывах некоторые подразделения сочли требования заниженными и предложили изменить их на 100% и 50%; Некоторые организации считают, что требования могут быть ниже. После анализа и исследований мы приняли последнюю точку зрения, то есть не менее 10% в секции излучения рентгенографической дефектоскопии и точечного контроля; не менее 5% в секции конвекции. Главное соображение заключается в том, что стыковой шов трубы с поверхностью нагрева должен быть сварен в защитном газе, и качество гарантировано. Кроме того, в этой процедуре также оговаривается метод обнаружения дефектов и расчет частоты выборочных проверок, так что эта процедура является более оперативной.

В дополнение к баллону газофазной печи следует также провести испытание механических характеристик. Цилиндр печи с жидкой фазой, труба поверхности нагрева всей печи с органическим теплоносителем и стыковое соединение трубопровода не нуждаются в проведении испытания на механические характеристики. Поэтому данное регулирование применяется только при серийном производстве газофазных печей. В других случаях тестовая плата не требуется. Основным соображением является относительно низкое давление жидкофазной печи. В то же время, настоящий регламент не только определяет метод сварки, но и выдвигает требования к оценке процесса сварки, которые могут обеспечить качество и эксплуатационные характеристики сварного шва.

Теплопроводная масляная печь - это тепловое энергетическое оборудование, которое использует уголь, нефть и газ в качестве топлива и использует термальное масло в качестве циркулирующей среды для нагрева. При утечке масла в печи с теплопроводным маслом можно предпринять следующие меры для более правильного использования печи с теплопроводным маслом.

Чтобы предотвратить утечку и пригорание органической жидкости, процесс сварки необходимо строго контролировать. Качество сварки и неразрушающего контроля должно соответствовать требованиям технического контроля и правилам безопасности для печей с органическим теплоносителем.

После утечки масла из печи с теплопроводным маслом сначала проверьте, не слишком ли высока скорость обезвоживания и нагрева выхлопных газов, термальное масло нагревает воду для образования пара, сильное влияние летучей смеси с низкой температурой кипения термального масла, что приводит к утечке масла в приподнятом баке.

Из-за различного оборудования, используемого для определения температуры нагрева или температуры возврата масла в масляной печи с теплопроводностью, высокотемпературное термальное масло быстро попадает в холодное масло в системе охлаждения, что приводит к большому испарению низкокипящих веществ и резкому расширению объема, что приводит к переполнению масла в высоком баке. После этого мы должны посмотреть, вызвано ли это внешними причинами, такими как отказ циркуляционного насоса, внезапное отключение электроэнергии, проблемы с уязвимостью системы, прерывающие циркуляционную систему отопления. Поскольку температура печи не может упасть за короткое время, поэтому температура быстро повышается, материал с высокой температурой кипения и материал с низкой температурой кипения масла теплопроводности, потому что высокая температура непосредственно смывает высокую утечку масла.